薯条制作的关键在于油炸，油炸工艺对丙烯酰胺的含量以及美拉德反应引起的褐变、质地和风味的变化都有很大的影响。因为接近美拉德反应结束时较低的温度可能会减少丙烯酰胺的生成，因此应控制油炸时间和油温，以降低丙烯酰胺含量，油炸温度不应超过１７０°C。油炸的目的是进一步去除薯条水分，使薯条淀粉糊化，改变其外部质地并产生特殊的风味，油炸温度和时间的增加会显著提高薯条的酥脆性，降低薯条的水分含量，佳特大型薯条油炸机 可定做速冻薯条设备的自动控温系统可自动恒定油炸温度，如油炸薯条时设备在170度，温控系统会自动控制炸油的温度，炸油温度过低会自动加热，油炸过高会停止加热使炸油始终保持在170度左右，这样油炸出的薯条才能达到高品质的要求。
在制作这道美味的过程中，炸薯条用淀粉包起来时，不能直接在锅里炸。这样，炸薯条很容易变软。需要在冰箱里冷冻2-3小时。油在油锅里煮熟后，将冷冻的炸薯条直接放入锅中煎炸。一般来说，没有冷冻的炸薯条在短时间内会变得松软和容易上手。然后，把炸薯条放进油锅里炸半分钟左右，炸薯条就会又脆了，佳特大型薯条油炸机 可定做速冻薯条设备使用了独立的油炸模块，通过调节每一个模块内的油温、油炸时间以及油流来生产具有特定质构、水分与颜色的产品。
大型薯条油炸机油炸区域采用硅酸铝保温棉保温，保温厚度40mm，保温棉用白铁皮包装，铆钉固定，防止热量流失，同时保证车间工人的人身安全。整体采用4mm厚40×60方管作为主体支架，分段整体固定，保证设备长时间受热不变形。设备外部用1mm厚不锈钢拉丝板做装饰板，保证设备的整体美观。除渣系统单独控制，可根据实际生产需要开启。通过刮渣板的缓慢带动，可将残渣内的油回收。残渣收集后落入残渣收集槽，可随时清理。网带支架落入油槽后，薯条油炸机技术参数，刮渣板与输送网带间隙小，将落入底部的残渣带离油炸槽，保证食用油的质量及使用周期。
可定做速冻薯条生产线产量高，成型好，所切薯片薯条表面光滑、均匀，粗细厚薄可以自由调节。新型节能油炸机有电加热、煤加热等多种形式，整机采用进口优质不锈钢材料，工艺*、坚固耐用。采用智能型数字显示温控器，方便实用。设有超温保护装置，让您放心使用，是一种无烟型、多功能、水油混合式油炸设备，该设备采用了上的油水混合油炸工艺，*改变了传统油炸设备的结构，从根本上解决了传统式油炸锅的弊端，可同时炸制各种食物，互不串味，一机多用；所炸食物不但色、香、味俱佳，外观干净美观，且提高了产品品质，延长了货架期。
1.原料为鲜土豆或鲜红薯，清洗去皮后切条，烘干后再油炸，风味酥脆，油温160℃左右，炸1-2分钟。基本工艺为：清洗去皮—切条—漂烫—烘干—油炸—风吹沥油—拌料—包装。此套设备材质为不锈钢，产量高、省人工，设备上门安装调试。
2.该设备调整工艺可制作油炸速冻薯条，为快餐食品，油温170—180℃，炸4—5分钟，基本工艺为：清洗去皮—切条—漂洗—油炸—风冷沥油—风吹冷却—速冻—装箱—入冷库3、复合薯片的原料为复合土豆粉（土豆淀粉、虾粉、食品添加剂），成型后烘干，在160℃左右的油中炸一分钟左右，基本工艺为：成型—干燥（烘干）—油炸—风吹沥油—拌料—风吹冷却）—包装
3.清洗脱皮机：采用金刚砂内衬的清洗脱皮机或毛刷式清洗脱皮机，可同时完成清洗、去皮的工作。效率高，损耗低。
4.切片切条机：即可切片又能切条。切片厚薄、切条尺寸可随意调节。漂烫机：将切好的薯片、薯条进行漂洗、护色。
5.脱水机：采用离心力脱水。油炸前脱水可大大缩短油炸时间，改善薯片口感。提高生产效率，降低生产成本。
6.油水混合油炸机：此设备是*的油炸设备。因水油比重不同，水在下面，油在上层受热炸制薯片、薯条，产生的残渣直接沉淀在水中，油不冒黑烟，大大延长了油的使用周期，使成本大幅度降低，油温控制精确，因而保证了薯片薯条的质量和口感。
薯条油炸机在外部加热的油炸油连续循环，可产生在油炸预制食品方面的众多*性。系统内的油炸油可在油炸机、过滤器和外部热交换器之间每一分钟完成一次循环。这种设计可快速、均匀的加热油炸油。油的循环可以有效的清除掉杂质从而阻止了难以清洗的堆积块的产生。在进行清洁时，清洗液流动的路径与油炸油一致，不存在无法触及的死角。
